Координатно-пробивной пресс ETP 2500-30

Поставщик: Ermaksan Турция
  • Координатно-пробивной пресс ETР2500-30 создавался с учетом требований российского рынка, на сосновани данных полученных от покупателей постоянно совершенствуется используя высокие технологии и инновационные разработки и предоставляет эконономически выгодное решение проблем производства любого масштаба.
    Станок имеет жесткую раму О-типа замкнутую, что позволяет производить максимально точную работу при максимальной нагрузке.
  • Description

    Общая информация о координатно-пробивном прессе ETP 2500-30

    Пресс оснащен системой крепления и смены инструмента барабанного типа Wilson , имеющей возможность установки до 33 рабочих станций с максимальным количеством установленного инструмента 54 наименования .Система ЧПУ выполнена в соответствии с промышленными стандартами и обеспечивает надежное функционирование станочного комплекса в широком спектре не всегда благоприятных условий работы.
    Станок стандартно поставляется с мощной системой программного обеспечения Lantek или METALIX SOFTWARE предназначенной для проектирования, графического программирования, наиболее выгодного расположения на листе деталей, а также обладает массой дополнительных функций.
    Прилагаемая к данному координатно-пробивному прессу система программного обеспечения (ПО) Lantek или METALIX SOFTWARE является системой CAD/CAM специально предназначенной для автоматизации процесса программирования станков данного типа.
    Все необходимые возможности для ПО включены, таким образом проектирование детали, импорт уже готового дизайна, наиболее экономичное расположение деталей на листе (стандартно – в ручном режиме, опционально в версии Lantek или METALIX SOFTWARE – в автоматическом), обработка (ручная или автоматическая ), генерирование кодов ЧПУ, отслеживание склада, временная и затратная оценка и многие другие операции могут быть выполнены в среде только одной этой программы.

    Преимущества
    • Максимальная производительность
    • Минимальные эксплуатационные расходы
    • Инструмент с увеличенным сроком службы
    • Надежная конструкция
    • Удобство оператора
    • Заводской контроль качества и тестирование каждого станка
    • 12 месяцев гарантия поддержка производителя 7/24
    • Электронный интерфейс для передачи оптимизированных эскизов
     

    Опции, описания

    Автоматические рабочие станции

    Различные контуры на необходимые углы могут быть вырезаны 3-мя автоматически индексируемыми станциями . эти станции могут включать в себя 8 или 3 B или 1 C , что дает высокую комбинационную возможность установки инструментов по запросу клиента. Индекс точности позиционирования 0,01.

    БАРАБАН (33 СТАНЦИИ) Максимум: 54 ИНСТРУМЕНТА

    Автоматические рабочие станции ETP 2500-30

    • 15 х станции А фикс. с установкой инструмента диаметром 1,6-12,7мм
    • 12 х станций В фикс. с установкой инструмента диаметром 12,8-31,7мм
    • 2 х станции С фикс. установкой инструмента диаметром 31,8-50,8мм
    • 3 х станций D вращ.. установкой инструмента диаметром 50,9-88,9мм
    • 1 х станция D фикс. С установкой инструмента диаметром
    • 50,9- 88,9мм

    Скорость и Точность

    Максимальная производительность при шаге перемещения по осям Y X – 1мм и толщине мягкой стали 1мм 1100 ударов/ мин , скорость маркировки 1800 ударов/мин. Y X перемещаются независимо друг от друга со скорость 120 м/мин. Точность позиционирования +/- 0,1 мм , повторяемость +/- 0,05 мм

    HDDL система (гибридный с прямым приводом линейный двигатель)

    Отмимизированая регулировка зазора в зависимости от требований резки , маркировки ,пробивки , мягкой пробивки . Настраиваемый ход и сила пуансона при сложной штамповке. В приводах и цилиндрах не износа и нет необходимости тех обслуживания.

    Ключевые преимущества системы HDDL

    HDDL система ETP 2500-30

    • Компактная конструкция благодаря интеграции линейного усилителя в шток
    • Нет необходимости уплотнения между линейным двигателем и гидравликой
    • Динамическое уплотнение достигаемое благодаря давления в баллоне, обеспечивающее высокую надежность
    • Встроенная в бесконтактный высокопроизводительный линейный двигатель привода ударной головки Специальная среда, которая так же охлаждает его, позволяет работать как система ударной устойчивости
    • Прямая связь считывания между ротором управляющего двигателя и поршнем (нулевой зазор) , основа максимальной динамики и точности позиционирования
    • Механический ход поршня осуществляется также по средством линейного двигателя и, следовательно, абсолютно без задержки по времени
    • Минимальное энергопотребление обеспечивает низкие эксплуатационные затраты и охраны окружающей среды
    • за счет оптимизации управления энергопотреблением

    Подвод воздуха

    Обеспечивает систему автоматическое смазки инструмента. Позволяет избежать защемления обрезков и разогрев материала

    Система управления ЧПУ FANUC 31i

    Система управления ЧПУ FANUC 31i

    • Мультифункциональная система удовлетворяющая самые изысканные требования
    • Цветной графический дисплее
    • Памяти на программу , 8 МБ
    • Память С, С / SRAM, 16 МБ / 1 МБ
    • Процессор PENTIUM, 16 Мб памяти DRAM
    • Возможность преобразования дюйм / метрическая
    • Входы Программа / USB / PCIMCIA /Интернет
    • Система координат заготовки
    • Устройство считывания / пробивки Интерфейс 1
    • Внешний сообщение
    • Компенсация резки C
    • Зарегистрированные Программы
    • Расширенное редактирование программной части
    • Фиксирование времени работы и количества деталей дисплей
    • Multi-Piece Обработка
    • Управление- контроль работы нескольких инструментов
    • Проверка зоны безопасности
    • Функция изменения зоны зажима
    • Расширеная зона безопасности
    • Простой и удобный в эксплуатации
    • Простой выбор языка

    LANTEK или Metalix ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

    • Легко учиться
    • Разработанный, чтобы уменьшить время обучения до минимума
    • Простые, удобные меню помогает пользователям в любое время, давая им возможность изготавливать детали с первого дня.
    • Система интегрирования , сопоставление программ с системой машины и технологии производства в одной программе. Такая интеграция сокращает время и усилия, необходимые для получения программ управления.
    • Программа оптимизации раскроя , уменьшает отходы. Выводит затраты и рассчитывает время работы включая все расходные материалы и сырьё, повышает эффективность и позволяет добиться точного планирования.
    • Интеграция в базе данных о листах позволяет эффективно отслеживать и контролировать запасы сырья.
    • Полностью автоматический инструмент экономит время на установку.

    Система крепления листа

    Система крепления листа ETP 2500-30

    Автоматическое репозиционирование листа для обработки листов шире, чем 2500 мм и автоматической репозиционирование зажимов для обработки листов, также под зажимами Три автоматических зажима-держателя с пневматическим приводом б захватывают лист не вызывая деформации благодаря сферической формы пальцев. Система безопасности контроля работы зажимов, предотвращает столкновения между зажимами и инструментом, сравнивая данные позицию с частью программы.

    Стол

    Стол ETP 2500-30

    Лист с максимальными размерами 1500х2500 легко перемещается по столу имеющему щеточные или роликовые элементы. Вес листа закладывается в программу и рассчитывается CAM/CAM (СNС управление рассчитывает характеристики перемещения листа в зависимости от толщины и размеров. Чувствительные линейные без зазорные считыватели и динамичные серво двигатели осей X и Y, Динамический буфер разработан предотвращения потери чувствительности , скорости и точности перемещения

    Сбор Изделий

    Готовые , вырезанные изделия по специальному жёлобу отводятся из рабочей зоны

    Технические характеристики координатно-пробивного пресса ETP 2500-30

    Наименование характеристики Значение характеристики
    Максимальное рабочее усилие, тонн 30
    Максимальные размеры обрабатываемого листа (Толщина, Х, Y), мм 1500*2500
    Максимальный диаметр пуансона (толщина листа 1 мм), одиночный инструмент, мм 89.9
    Рабочие оси станка X, Y, C, R1, R2
    Рабочий ход по оси Х, мм 2000+R
    Скорость перемещения по оси Х, м/мин 120
    Рабочий ход по оси Y, мм 1500
    Скорость перемещения по оси Y, м/мин 120
    Скорость по осям R1, R2, об/мин
    Максимальная толщина листа для работы фиксированной головкой, мягкая сталь, мм 6,35
    Максимальная толщина листа для работы фиксированной головкой, нержавейка, мм 3
    Максимальная толщина листа для работы вращающейся головкой, мягкая сталь, мм 4
    Максимальная толщина листа для работы вращающейся головкой, нержавейка, мм 2,5
    Скорость при одновременном движении по осям Х и Y, м/мин 150
    Усилие прижима держателя заготовки, кг 2х220=440
    Максимальная производительность в режиме маркировки, ход 1мм, уд/мин 1800
    Максимальная производительность при движении по осям Х и Y c шагом 1 мм и толщине листа 1 мм, уд/мин 1100
    Максимальная производительность при движении по осям Х и Y c шагом 25 мм и толщине листа 1 мм, уд/мин 600
    Точность повторения, мм 0.05
    Точность изготовления, мм 0.1
    Время замены инструмента в системе MultiTool, сек 11-15
    Максимальный Вес листа, кг 200
    Суммарная мощность, кВт 25
    Емкость маслянного резервуара, л 300
    Давление воздуха, бар 6-7
    Максимальный ход пуансона, мм 40
    Зажимы листа, штук 2
    Усилие зажима, кг 1200
    Панель управления GE Fanuc 18i-PB
    Система ЧПУ Пентиум III, 512МB ОЗУ, Windows XP, USB, Ethernet
    Датчики положения LVTD, Rexroth HNC 100
    Привода X, Y, С, Т1, Т2 Fanuc серво мотор
    Рабочая высота, мм 9500
    Тип стола С щеточной поддержкой
    Шеточнго- шариковой
    Шариковой
    Длина станка. мм 5520
    Ширина станка, мм 5000
    Высота станка, мм 2250
    Размеры при транспортировке, мм 2325*4250
    Вес станка, кг 20000
    Програмное обеспечение: Lantek Expert Lite Punch, стандартно – ручное расположение деталей на листе, опционально – автоматическое. одна лицензия+постпроцессор
    Инструмент Ermak Biemetti MultiTool 6-позиционный (D-станции)

    Additional information

    Поставщик